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中央供料系統操作說明書
### **中央供料系統操作說明書**
#### **1. 系統概述**
中央供料系統是一種自動化原料輸送與配比設備,用于注塑、擠出等連續生產中,通過集中儲存、干燥、計量和輸送原料,實現多機臺高效供料。本說明書涵蓋系統操作、維護及**規范,確保設備穩定運行與人員**。
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#### **2. **注意事項**
- **操作前檢查**:
- 確認電源、氣源已關閉,設備無異常噪音或泄漏。
- 檢查管道連接是否牢固,無破損或堵塞。
- **運行中禁止**:
- 勿觸碰運動部件(如風機、輸送螺桿)。
- 勿擅自打開電控柜或調整參數。
- **緊急情況**:
- 按下急停按鈕(紅色蘑菇頭),切斷電源與氣源。
- 若發生原料泄漏或異味,立即通風并聯系維修人員。
#### **3. 操作流程**
##### **3.1 開機前準備**
1. **原料準備**:
- 檢查儲料倉原料儲量,確保主料、色母、添加劑充足。
- 確認干燥機已預熱至設定溫度(如PC需120℃干燥4小時)。
2. **系統檢查**:
- 清理過濾器與除塵裝置,檢查真空泵油位。
- 確認各閥門處于關閉狀態,控制面板無報警提示。
##### **3.2 啟動系統**
1. **電源與氣源開啟**:
- 打開主電源開關,啟動空壓機,調節氣壓至0.6-0.8MPa。
2. **啟動控制面板**:
- 登錄操作界面,選擇預設配方(如“ABS黑色”)。
- 啟動干燥機、輸送風機,監控溫度與壓力是否正常。
3. **供料流程**:
- 依次開啟原料倉下料閥,啟動輸送管道(真空/螺旋模式)。
- 觀察注塑機料斗原料填充情況,確認無斷料或溢料。
##### **3.3 運行監控**
- **參數監控**:
- 實時查看控制屏數據:干燥溫度(±5℃)、輸送速度(kg/h)、配比誤差(≤0.3%)。
- 記錄每批次生產的原料消耗與異常事件。
- **異常處理**:
- 若出現“低料位”報警,及時補充原料。
- 若“堵料”報警,按流程清理管道(見4.2節)。
##### **3.4 停機操作**
1. **正常停機**:
- 清空管道原料:切換至“排空模式”,關閉下料閥。
- 依次關閉輸送風機、干燥機,*后切斷電源與氣源。
2. **緊急停機**:
- 直接按下急停按鈕,系統自動切斷所有運行部件。
#### **4. 維護與保養**
##### **4.1 日常維護**
- **清潔**:
- 每日清理除塵器濾網,擦拭控制面板與傳感器。
- **檢查**:
- 檢查管道密封性,防止漏氣或原料結塊。
- 校準稱重傳感器(每周一次),確保計量精度。
##### **4.2 定期保養**
| **項目** | **周期** | **操作內容** |
|------------------|------------|---------------------------------------|
| 輸送管道清洗 | 每月 | 使用專用清洗劑或壓縮空氣吹掃 |
| 真空泵換油 | 每500小時 | 更換指定型號潤滑油(如ISO VG32) |
| 干燥劑更換 | 每3個月 | 更換分子篩或活性氧化鋁干燥劑 |
| 電氣部件檢查 | 每6個月 | 檢查接線端子、繼電器,防止氧化或松動 |
##### **4.3 常見故障處理**
| **故障現象** | **可能原因** | **解決方法** |
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| 供料中斷 | 管道堵塞、真空不足 | 清理堵塞段,檢查過濾器與泵壓 |
| 計量偏差過大 | 傳感器漂移、原料結塊 | 重新校準傳感器,清理料斗 |
| 干燥溫度異常 | 加熱器故障、溫控器失靈 | 更換加熱管,檢查PID參數設定 |
| 色母混合不均 | 攪拌器轉速低、混合器堵塞 | 調整轉速至額定值,拆卸清洗混合器 |
#### **5. 參數設置與配方管理**
- **配方調用**:
- 在HMI界面選擇“配方庫”,輸入配方編號(如F001)。
- 修改參數需輸入管理員密碼,禁止隨意調整。
- **參數備份**:
- 定期導出配方與運行數據至U盤,防止系統重置丟失。
#### **6. 附錄**
- **系統接線圖**:參考設備附帶電氣圖紙(標簽號:CP-2023)。
- **報警代碼表**:詳見控制屏“幫助菜單”。
- **服務專,線**:技術支持13925217478(24小時響應)。
**提示**:操作人員需經專業培訓后方可上崗,嚴禁未經授權修改系統參數!
**版本號**:V2.1
**發布日期**:2023年10月
本說明書為通用指南,具體操作請以設備實際配置為準。