清遠注塑車間中央供料系統，中央供料系統整廠規劃，智能化自動化配料系統，無人值守配料系統，清遠注塑車間中央供料系統是一種現代化、集約化的生產管理方案，主要用于注塑車間原料的集中存儲、自動輸送和精準配比，以提高生產效率、降低能耗并優化生產環境。以下是該系統的核心要點： ### **一、系統核心功能**

 1. **原料集中管理** - 所有塑料原料（如ABS、PC、PP等）集中儲存在干燥、防塵的中央儲料倉，避免車間分散存放導致的污染和浪費。

 2. **自動化輸送** - 通過真空輸送管道或螺桿送料機，將原料自動輸送至各注塑機臺，減少人工搬運成本。

 3. **精準計量與配比** - 配備稱重模塊和混料裝置，實現不同原料的自動配比（如色母、回收料混合），確保生產一致性。 4. **干燥與除濕** - 集成干燥系統（如除濕機、干燥斗），實時控制原料濕度，避免因水分導致的產品缺陷。 5. **粉塵回收與環保** - 配備集中除塵設備，減少車間粉塵污染，符合環保要求。

 ### **二、系統優勢** - **效率提升**：減少停機換料時間，實現24小時連續供料。 

 - **成本節約**：降低原料損耗和人工成本，節約能耗20%-30%。 - **質量穩定**：精準控制原料濕度、配比，減少產品**率。 - ****環保**：降低車間粉塵爆炸風險，改善工人操作環境。

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三、實施關鍵步驟** 1. **車間規劃** - 根據注塑機數量、布局及原料種類，設計儲料倉位置、管道走向和控制系統。 2. **設備選型** - 選擇適配的中央主機（如真空泵、干燥機）、輸送管道材質（耐磨、防靜電）及智能控制系統。

 3. **安裝調試** - 確保管道密封性，優化輸送速度和壓力參數，避免堵料或原料降解。

 4. **運維管理** - 定期清理管道和過濾器，

監控干燥系統運行狀態，培訓操作人員。

 ### **四、注意事項** - **原料兼容性**：不同原料需分開儲存，避免交叉污染（如PVC與ABS）。 - **能耗控制**：根據生產節奏調整系統運行模式，避免空載耗能。 - **后期擴展**：預留管道接口和控制系統容量，便于未來新增機臺或原料類型。

 ### **五、適用場景** - **大型注塑車間**：機臺數量多、原料種類復雜的企業。 - **高精度產品**：如光學件、醫療制品等對濕度、潔凈度要求高的生產場景。 - **環保嚴控區域**：需符合ISO 14001或地方環保標準的工廠。 如果需要具體方案，建議聯系專業供料系統供應商（如信易、銓寶等），根據清遠當地車間實際情況進行定制化設計。