中央供料系統在注塑車間的應用

一、?高效生產與工藝優化?

多色/多材料注塑?

通過“一機一管”設計及多通道供料系統，實現汽車車燈、家電外殼等產品的多色混合注塑（如3色及以上配色），并支持粉碎料按比例回收利用，減少換料停機時間達50%以上?。

系統可根據注塑機生產量自動調整供料量，靈活適配海天、伊之密等品牌設備的大規模連續生產需求?。

24小時不間斷生產?

基于真空負壓或正壓氣力輸送技術，實現原料從儲料罐到注塑機的全自動閉環輸送，配合中央除濕干燥系統（露點-40℃至-50℃），保障PC、PMMA等吸濕性材料的生產穩定性?。

中央控制臺（PLC/微機）實時監測異常并記錄停機原因，支持故障自檢與遠程診斷?。

二、?節能降耗與成本控制?

能源節約?

集中供料減少單機干燥能耗，大型車間節電30%以上；粉塵回收系統將原料浪費率降至0.5%以下?。

通過“一臺大功率風機替代多臺小型風機”設計，顯著降低電力消耗（如100臺注塑機僅需配置5臺大型干燥機）?。

人力與空間優化?

自動化供料流程減少人工干預，100臺注塑機僅需1-2人監控，同時減少車間內原料帶和輔機設備，提升空間利用率?。

中央粉塵回收系統維持潔凈生產環境，符合電子、醫療行業10萬級無塵室標準?。

三、?質量控制與可追溯性?

原料一致性保障?

真空輸送后自動清理管道殘留，避免交叉污染；中央除濕干燥系統防止原料回潮，確保產品良品率?。

集成稱重計量設備，實現多組分原料的精準配比與配方管理?。

數據驅動管理?

系統記錄供料次數、故障原因及報警日志，支持生產異常追溯，優化工藝參數?。

四、?適配場景與選型建議?

典型應用場景?

復雜產品生產?：汽車車燈（多色混合）、醫療耗材（高潔凈度要求）?。

大規模車間?：適配日產量超10萬件的注塑生產線，降低單位成本?。

選型與維護要點?

優先選擇兼容多品牌設備的系統，驗證接口適配性（設備需定制）?。

定期維護輸送管道密封性、清理粉塵過濾器，并建立設備維護檔案?。

注?：中央供料系統價格區間為50萬-200萬元，需結合車間規模、原料特性及智能化需求綜合評估?。