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文章詳情
三機一體除濕干燥機，PLC觸摸屏型
日期：2025-05-14 09:35
瀏覽次數：17
摘要：三機一體除濕干燥機，PLC觸摸屏型，塑料除濕干燥機
三機一體除濕干燥機，PLC觸摸屏型，塑料除濕干燥機
工作原理
→ 干燥除濕部分：從干燥料桶回來的濕熱空氣經冷卻，吹入蜂巢轉輪。空氣中的水分被轉輪吸附，然后又被再生加熱空氣所脫附。兩股氣流同時作用在轉輪上，并隨著轉 輪的轉動，使得空氣中的水分連續不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出，就形成穩定的低露點空氣，經加熱到塑膠的干燥溫度，吹入干燥料桶內，形成密閉循 環，干燥原料。
**三機一體除濕干燥機（PLC觸摸屏型）技術詳解**
三機一體除濕干燥機是一種集成**除濕、干燥、結晶/攪拌**功能的高效設備，搭載PLC觸摸屏控制系統，適用于對濕度敏感、需多工藝協同的高分子材料（如PLA、PC、PET等）的預處理。其通過智能化控制實現精準工藝管理，顯著提升生產效率和產品一致性。以下是其核心技術解析與選型指南：
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### **一、設備核心功能與結構設計**
| **模塊** | **功能與技術要點** |
|------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------|
| **三機一體集成** | - **除濕單元**：雙塔分子篩吸附，露點≤-40°C（滿足PLA/PC嚴苛要求）。 |
| | - **干燥單元**：分區控溫（常溫至150°C），熱風循環風速0.5-5m/s可調。 |
| | - **結晶/攪拌單元**（可選）：低速攪拌（5-30 RPM）或靜態恒溫結晶，提升材料性能。 |
| **PLC觸摸屏控制系統** | - **人機交互**：7-12英寸觸摸屏，支持多語言界面、工藝配方存儲（≥50組）。 |
| | - **自動化控制**：實時監控溫度、濕度、露點、轉速等參數，自動報警與故障診斷。 |
| | - **數據追溯**：記錄工藝曲線（溫度-濕度-時間），支持USB導出與遠程監控（選配）。 |
| **節能設計** | - **余熱回收**：干燥熱風用于預熱新風，節能25%-35%。 |
| | - **變頻驅動**：風機與攪拌電機變頻調節，降低空載能耗。 |
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### **二、技術參數與工藝適配**
| **參數** | **指標** |
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| **適用材料** | PLA、PC、PET、ABS等吸濕性工程塑料，顆粒或粉末形態（粒徑0.5-5mm）。 |
| **干燥能力** | 含水率從0.5%降至<0.02%（PLA/PC標準），處理量50-2000kg/h（依型號）。 |
| **溫度范圍** | 干燥區：常溫-150°C（精度±1°C）；結晶區（選配）：80-120°C。 |
| **露點穩定性** | ≤-40°C（雙塔分子篩自動再生），濕度波動<±2% RH。 |
| ****防護** | 過溫保護、電機過載報警、氣壓監測、防爆設計（可選）。 |
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### **三、對比傳統分體設備優勢**
| **指標** | **傳統分體設備** | **三機一體（PLC型）** |
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| **占地面積** | 分散布局，需額外空間 | 集成化設計，節省30%-50%空間 |
| **工藝銜接** | 人工轉運，易吸濕/污染 | 封閉式連續處理，工藝無縫銜接 |
| **能耗** | 獨立系統，無熱回收（能耗高） | 余熱利用+變頻控制，綜合節能40%以上 |
| **操作性** | 多設備獨立操作，參數調整復雜 | 一鍵啟動，配方自動調用，減少人為誤差 |
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### **四、典型應用場景**
1. **PLA高透明制品生產**
- 同步完成除濕、干燥、結晶，避免中間暴露吸濕，透光率>90%，HDT提升至100-120°C。
2. **PC/ABS合金改性預處理**
- 在氮氣保護下干燥（含水率<0.015%），同步混合增韌劑（如MBS），提升沖擊強度至50kJ/m2。
3. **PET再生料高效回收**
- 集成結晶與干燥，去除回收PET中的水分與低聚物，特性粘度（IV值）恢復至0.72-0.78 dL/g。
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### **五、設備選型與推薦配置**
| **型號** | **適用場景** | **核心配置** |
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| **實驗室級** | 小試、配方開發（≤50kg/h） | - 容量50L，觸摸屏7英寸，露點-40°C，可選靜態結晶模塊（如Dri-Air LabFlex）。 |
| **中型產線** | 中小批量生產（100-500kg/h） | - 雙塔分子篩+變頻攪拌，支持遠程監控（如Motan MXD系列）。 |
| **工業級** | 連續大規模處理（500-2000kg/h） | - 多區溫控+余熱回收，防爆設計（如Piovan NXC系列）。 |
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### **六、操作優化與維護要點**
1. **工藝參數設定**
- **干燥階段**：
- PLA：120°C×3h，風量2m3/min；PC：135°C×4h，風量1.5m3/min。
- **結晶階段**（若啟用）：
- PLA：110°C×2h，攪拌15 RPM；PET：100°C×1.5h，自然成核。
2. **日常維護**
- **分子篩再生**：每500小時檢查吸附效率，定期更換（壽命2-3年）。
- **濾網清潔**：每周清理熱風循環過濾器，防止粉塵堵塞。
- **系統校準**：每月校驗溫濕度傳感器與露點儀，確保數據精準。
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### **七、常見故障與解決方案**
| **故障現象** | **可能原因** | **解決措施** |
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| **露點不穩定** | 分子篩飽和或再生程序異常 | 啟動強制再生，檢查加熱器與閥門密封性。 |
| **觸摸屏無響應** | PLC程序卡頓或電源干擾 | 重啟系統，加裝穩壓器，升級控制軟件。 |
| **干燥效率下降** | 濾網堵塞或風機轉速不足 | 清潔/更換濾網，調節變頻器至額定轉速。 |
| **結晶度不均** | 攪拌槳變形或溫度分布不均 | 校準攪拌軸同心度，優化熱風導流板角度。 |
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### **八、總結**
三機一體除濕干燥機（PLC觸摸屏型）通過功能集成與智能控制，實現高分子材料干燥、結晶工藝的高效協同，大幅降低能耗與人工成本，尤其適用于光學級、醫用級或改性復合材料的精密生產。選型時需重點關注**露點穩定性**、**溫控精度**及**擴展功能**（如結晶模塊），并結合產能需求匹配型號。日常操作中，建議定期維護傳感器與吸附單元，利用PLC的數據追溯功能優化工藝參數，以保障設備長期穩定運行。
