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PET結晶干燥攪拌輸送破拱系統
日期:2025-05-14 10:03
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摘要:PET結晶干燥攪拌輸送系統,結晶干燥機,攪拌輸送系統
在PET結晶干燥攪拌輸送系統,結晶干燥機,攪拌輸送系統,在PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)生產過程中,**結晶干燥攪拌輸送系統**是確保原料充分結晶、徹底干燥并均勻輸送至擠出機的核心環節。該系統通過精密的熱力學控制與機械協同作用,顯著提升PET顆粒的結晶度、降低含水率,從而避免后續加工中的水解降解和熔融不均問題。以下是該系統的全方位解析:
### **一、系統功能與工藝流程**
1. **功能目標**
- **結晶化**:通過受控加熱使PET顆粒表面形成穩定結晶層(結晶度≥35%),防止熔融加工時粘連。
- **深度干燥**:將PET含水率從初始0.2-0.5%降至≤50ppm(0.005%),消除水解風險。
- **均勻輸送**:確保干燥后的PET顆粒連續、穩定地供給擠出機,避免供料波動影響產品質量。
2. **工藝流程**
**原料投料 → 預結晶(120-150℃)→ 主干燥(160-180℃)→ 攪拌輸送 → 擠出機供料**
- 全程閉環控制,避免外界濕氣二次污染。
### **二、核心設備與設計要點**
#### **1. 結晶系統**
- **設備類型**:
- **振動流化床結晶器**:通過高頻振動使PET顆粒懸浮,熱風穿透顆粒層,結晶效率高。
- **回轉式結晶釜**:內設抄板緩慢翻轉顆粒,適合高粘度PET改性料。
- **關鍵參數**:
- 溫度梯度控制:入口120℃ → 出口150℃,避免溫差過大導致結晶不均。
- 停留時間:25-40分鐘(根據PET特性調整)。
#### **2. 干燥系統**
- **干燥技術**:
- **雙塔分子篩除濕干燥機**:露點≤-40℃,處理風量按物料量×3-5倍設計。
- **真空轉鼓干燥機**(高粘度PET適用):真空度≤10kPa,干燥時間縮短30%。
- **熱源配置**:
- 電加熱(精度±1℃)或過熱蒸汽(160-180℃),需防局部過熱設計。
#### **3. 攪拌輸送系統**
- **設備選型**:
- **螺旋輸送機**(主流選擇):
- 材質:316L不銹鋼(耐高溫、抗PET酸性降解產物)。
- 螺旋轉速:15-30rpm,配合斜齒減速機(減速比20:1~50:1)實現低速高扭矩。
- 特殊設計:內壁拋光(Ra≤0.4μm)減少物料殘留,中間段增設破橋裝置防架橋。
- **氣力輸送系統**(遠距離輸送):
- 采用稀相輸送,風速12-18m/s,配旋風分離器+布袋除塵,能耗較高但無機械磨損。
- **防粘策略**:
- 螺旋葉片噴涂碳化鎢涂層,降低摩擦系數。
- 輸送管道內壁嵌入PTFE襯里,防止高溫PET輕微熔融粘連。
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### **三、關鍵工藝參數優化**
| **參數** | **控制范圍** | **影響機制** |
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| **結晶溫度** | 120-150℃(階梯升溫) | 溫度過低→結晶度不足;過高→表面焦化 |
| **干燥風露點** | ≤-40℃ | 露點每升高5℃,干燥時間延長20% |
| **輸送填充率** | 60-75% | 過高→顆粒擠壓破碎;過低→熱交換不均 |
| **系統氧含量** | ≤0.5%(惰性氣體保護) | 防止PET高溫氧化黃變 |
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### **四、典型問題與解決方案**
| **故障現象** | **根因分析** | **優化措施** |
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| 結晶后顆粒表面發粘 | 結晶時間不足或溫度波動大 | 延長結晶時間至35分鐘,增設溫度閉環控制 |
| 干燥塔出口含水率超標 | 分子篩再生不徹底或熱風分布不均 | 增加再生氣體流量,優化干燥塔導流板角度 |
| 螺旋輸送機扭矩異常升高 | PET局部熔融粘連或異物卡滯 | 檢查加熱段絕緣,增設金屬探測+緊急排料閥 |
| 產品出現黑點雜質 | 設備磨損產生金屬屑或潤滑脂污染 | 改用陶瓷涂層螺旋,切換食品級高溫潤滑脂 |
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### **五、**技術與節能設計**
1. **余熱梯級利用**
- 干燥尾氣(約100℃)用于預熱結晶段進風,節能15-20%。
2. **智能預測控制**
- 基于含水率在線檢測(近紅外傳感器),動態調整干燥溫度與風量。
3. **模塊化雙螺旋設計**
- 平行雙螺旋交替運行,實現零停機切換,保障連續生產。
4. **微波-熱風聯合干燥**
- 微波穿透加熱加速內部水分遷移,干燥時間縮短40%,但需防靜電設計。
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### **六、**與維護規范**
- **防爆設計**:
- 輸送系統接地電阻≤4
